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CoWoSとFOPLPの違い(2.5D先端パッケージング比較)

CoWoS(Chip on Wafer on Substrate)とFOPLP(Fan-Out Panel Level Packaging)はいずれも複数のダイを高密度に統合するための先進パッケージング技術ですが、使用する基板材料とプロセスが大きく異なります。CoWoSはシリコンインターポーザーまたはRDL(再配線層)を使った高密度接続でAI GPU向けに実績があります。FOPLPは大型パネル(ガラスまたは有機基板)を活用して低コスト・大量生産を目指す新興技術です。

最終更新: 2026-08-02

結論:CoWoS(TSMCの2.5D技術)FOPLP(ファンアウトパネルレベル)の違いは?

CoWoSとFOPLPの最大の違いは「基板材料と処理の単位」です。CoWoSはシリコンインターポーザーまたはRDLを300mmウェハ上で処理し、2μm以下のL/Sで複数のHBMスタックを搭載できますが、インターポーザーが高価でAI GPU1台分の基板が数十万円以上になります。FOPLPは510×515mm級の大型パネルで一括処理して低コスト化を狙う新興技術で、現状のL/Sは5〜10μm程度と配線密度ではCoWoSに劣ります。

比較表

CoWoS(TSMCの2.5D技術)FOPLP(ファンアウトパネルレベル)
CoWoS(TSMCの2.5D技術)FOPLP(ファンアウトパネルレベル)観点別比較
観点CoWoS(TSMCの2.5D技術)FOPLP(ファンアウトパネルレベル)
インターポーザー材料シリコン(CoWoS-S)またはRDL(CoWoS-R)有機フィルム基板またはガラスパネル(大型基板)
基板サイズ300mmウェハ(最大1枚分の面積)大型パネル(510×515mm等)で一括大量処理
配線密度・帯域幅高密度(シリコンインターポーザーで2μm以下のL/S)、HBM複数スタック搭載可現時点ではCoWoSより配線密度で劣る(L/S:5〜10μm程度が現状)
コストシリコンインターポーザーが高価。AI GPU1台分の基板が数十万円以上パネル化による大面積一括処理でコスト削減を狙う(実現はまだ発展段階)
AI GPU向け実績NVIDIA H100/H200/B200 GracefulのCoWoS搭載で量産実績豊富現時点では量産実績なし(試作・開発段階)
HBM搭載対応最大8スタックのHBMと複数のGPUダイを統合可能HBM接続は開発中。配線密度向上が課題
製造主体TSMC(CoWoS Sのほぼ独占的供給)JCET・SPIL・Samsung・ASE等のOSATが開発競争
将来スケーラビリティCoWoS-L(有機ブリッジ)でさらに大面積対応へ拡張中ガラスコア基板(GCS)との組み合わせで将来の大面積化に期待

CoWoSが2024〜2025年のAI半導体ボトルネックになっている背景

NVIDIA GB200 NVL72(Blackwell)では1ラック72枚のGPUモジュールが搭載され、各GPUはCoWoSで複数のHBM3Eを接続しています。AI需要の急増でCoWoSの生産能力が不足し、TSMCのCoWoS生産能力拡大(2024年:月産約5〜6万枚 → 2025年:倍増計画)がNVIDIAのAI GPU供給量を直接左右しています。CoWoSはTSMCの新たな「隠れた護城河(moat)」として機能しています。

FOPLPが注目される理由と実用化への道

FOPLPはCoWoSより低コストで大面積パッケージングを実現できる潜在力を持ちます。510mm×515mmのパネルは300mmウェハの約3倍の面積で、一括処理によるコスト削減が期待されます。ただし配線精度・チップ内蔵精度(ダイシフト)・パネル反り制御・検査技術の確立が課題で、量産実用化は2027年以降が現実的とアナリストは見ています。ガラスコア基板(GCS)との組み合わせでさらなる進化が期待されています。

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よくある質問

CoWoSとFOWLPの違いは何ですか?
CoWoSはシリコンインターポーザーを用いた2.5D技術で高I/O密度が特徴です。FOWLP(ファンアウトウェーハレベルパッケージ)はインターポーザーなしでRDLのみで接続するファンアウト技術で、TSMCのInFOがApple Aチップに採用されています。FOPLPはFOWLPをウェハからパネルに拡大したものです。
日本の企業はCoWoSを製造できますか?
現時点でCoWoSはTSMCがほぼ独占しています。日本ではイビデン・新光電気がCoWoS向けパッケージ基板を供給していますが、インターポーザー形成を含むCoWoS工程全体を担える企業は現状TSMCのみです。
FOPLPはいつ量産化されますか?
業界アナリストは2027〜2028年頃に初期量産が始まると見ています。Samsungが2024年頃に試作ラインを整備し、ASEやJCETも開発を進めています。配線密度とコスト優位性の両立が量産採用の鍵です。

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