最後更新:2026年10月8日薄膜沉積(CVD / ALD / PVD)內連線・金屬化中國大陸:阻挡层金属

阻障金屬層是什麼

Barrier Metal / Diffusion Barrier

阻障金屬層是形成於銅導線周圍的極薄金屬層,可防止銅擴散至層間介電層或矽中,同時確保附著性。銅在矽中擴散極快,會使電晶體特性嚴重劣化,因此鑲嵌結構的可靠度由阻障金屬層來確保。代表材料為 TaN/Ta,隨著微縮,正以 ALD 推進極薄化。

目錄4 項
  1. 定義與原理
  2. 常見問題
  3. 相關用語
  4. 比較文章

定義與原理

阻障金屬層(Barrier Metal)是形成於銅(Cu)導線周圍的極薄金屬層,作用是防止銅擴散到 SiO₂ 層間介電層或矽中,同時確保銅與絕緣膜之間的附著性。銅在矽中的擴散速度非常快,會使電晶體特性嚴重劣化,因此阻障金屬層是確保銅導線(鑲嵌結構)可靠度不可或缺的要素。

傳統的標準阻障金屬層廣泛採用 TaN/Ta(氮化鉭上再加鉭)的2層結構。TaN 層作為擴散阻障,Ta 層則提升與銅晶種層的附著性。以濺鍍(PVD)成膜,但在先進邏輯(7nm以下)中,導線寬度縮小到不足10nm,由於 PVD 的覆蓋率極限(對高深寬比導線的入射不足),正逐步轉向 ALD(原子層沉積)阻障層。

在先進製程中,作為取代 TaN/Ta 的阻障金屬候選,「鈷(Co)」與「釕(Ru)」備受矚目。特別是 Ru 兼具擴散阻障特性、低電阻率,以及以 CVD/ALD 成膜時優異的共形性,英特爾與台積電已用於先進導線。使用 Ru 阻障層+Ru 襯墊層,可省略 Cu 晶種層(襯墊層兼作晶種層),降低有效導線電阻。

阻障金屬層形成設備市場的主要廠商有應用材料(PVD 與新世代 ALD 阻障層)、科林研發(CVD/ALD)、愛發科(ULVAC,PVD 濺鍍)等。隨著導線微縮,如何將阻障金屬層厚度盡可能減薄(目標1~2nm)並同時維持阻障特性,已成為各公司的重要技術開發課題。

作為阻障金屬層的下一個技術趨勢,「無阻障層導線(Barrier-Free Interconnect)」的研究正在進行。方向是以 Ru 這類具自我阻障特性的金屬完全省略阻障層,以降低導線電阻。此外,「鉬(Mo)」導線也因低電阻與線電阻微縮性佳而被看好,正評估在 Intel 18A 與台積電 N2 以後的先進節點採用。

阻障金屬層的常見問題

為什麼銅導線需要阻障金屬層?
因為銅在矽與層間介電層(SiO₂)中擴散非常快,會引發電晶體的接面漏電與臨界電壓變動,使特性嚴重劣化。阻障金屬層將銅封閉在導線內,確保鑲嵌結構的長期可靠度。
阻障金屬層使用哪些材料?
TaN/Ta 堆疊長期以來是標準,TaN 負責防止擴散,Ta 負責與銅的附著性及晶種層的潤濕性。近年 TiN 與 MnSiOₓ 系自我形成阻障層,以及以 ALD 極薄化、無阻障層化的研究也在進行中。
阻障金屬層越薄越好嗎?
是的。阻障金屬層的電阻比銅高,阻障層在導線截面中所占比例越大,實際流過電流的銅截面積就越小,導線電阻隨之上升。當導線寬度進入10nm 等級,此影響會成為主導因素,因此正在評估以 ALD 進行極薄成膜,以及無阻障層導線(Ru、Mo)。

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