半導體設備・材料類別一覽
依前段製程、後段製程與材料,整理主要的半導體設備類別。每個類別附上功能說明、主要廠商與相關製程用語。
前段製程設備
在晶圓上反覆進行微影、蝕刻、薄膜沉積、清洗與研磨,做出電晶體與金屬導線的設備。
微影設備(曝光機・塗佈顯影機)
把光罩上的電路圖形轉印到塗有光阻的晶圓上。曝光前後的光阻塗佈與顯影由塗佈顯影機負責。主要廠商:東京威力科創(TEL)製程用語:微影(曝光)蝕刻設備
依照光阻圖形去除不需要的薄膜。先進製程以電漿進行的乾式蝕刻為主。主要廠商:東京威力科創(TEL)製程用語:蝕刻薄膜沉積設備(CVD・ALD・PVD)
在晶圓上形成絕緣膜、導體膜等薄膜。依方式分為化學氣相沉積、原子層沉積與物理氣相沉積。製程用語:薄膜沉積清洗設備
去除微粒、有機物與金屬污染。清洗步驟在整個製程中出現的次數最多。主要廠商:SCREEN(斯庫林)用語解說:CMP(化學機械研磨)製程用語:清洗與化學機械研磨(CMP)CMP 設備(化學機械研磨)
以研磨液與研磨墊同時進行化學與機械作用,把晶圓表面磨平,讓下一層圖形能正確成形。主要廠商:荏原製作所(EBARA)製程用語:清洗與化學機械研磨(CMP)離子佈植設備
把硼、磷、砷等雜質以離子形式打入矽中,控制各區域的導電型與濃度。製程用語:離子佈植與熱處理熱處理設備
以爐管或快速熱處理(RTP)進行氧化、退火與活化。批次式爐管一次可處理上百片晶圓。製程用語:離子佈植與熱處理檢測設備
找出晶圓或光罩上的缺陷與異物,是良率管理的起點。主要廠商:Lasertec量測設備
量測線寬、膜厚與疊對誤差,確認每一道製程是否落在規格內。用語解說:良率
後段製程設備
把完成的晶圓切成晶粒、封裝並測試,做成可以出貨的晶片。先進封裝讓後段的重要性快速提高。
切割・研磨設備
把晶圓背面磨薄,再切成一顆顆晶粒。主要廠商:迪思科(DISCO)製程用語:封裝與測試封裝設備
黏晶、打線、覆晶接合與封膠等,把晶粒裝進封裝並接出電極。用語解說:先進封裝製程用語:封裝與測試先進封裝設備
HBM、CoWoS 等 2.5D・3D 封裝所需的混合鍵合、暫時接合與重布線等設備。製程用語:封裝與測試測試設備
以自動測試設備(ATE)、探針卡與分類機,在晶圓階段與封裝後檢查電性。主要廠商:愛德萬測試(Advantest)製程用語:封裝與測試
晶圓與材料
矽晶圓、光阻、研磨液、特殊氣體等材料,日本廠商在多個品項擁有很高的市占。
矽晶圓
製造半導體的基板。以單晶矽棒切片、研磨而成,主流尺寸為 12 吋(300mm)。用語解說:磊晶光阻
微影製程中感光並形成圖形的材料,依曝光光源分為 KrF、ArF、EUV 等。主要廠商:信越化學(Shin-Etsu)製程用語:微影(曝光)CMP 研磨液
CMP 中與研磨墊一起使用的研磨液,依研磨對象(氧化膜、銅、鎢等)而不同。用語解說:CMP(化學機械研磨)製程用語:清洗與化學機械研磨(CMP)特殊氣體
蝕刻、薄膜沉積、離子佈植等使用的高純度氣體。
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最後更新:2026-10-06