矽晶圓是用來製造半導體元件的基板(substrate),由單晶矽切成薄片並研磨而成的圓形板材。在積體電路(IC)、邏輯晶片、記憶體、功率元件等的製造中,所有製程都在矽晶圓上進行。晶圓品質直接影響元件的良率與性能,是最基礎的材料。
晶圓的製造流程主要分為2個階段。首先以柴可拉斯基法(CZ 法)在石英坩堝內,從矽熔液中拉出高純度的單晶晶棒(棒狀結晶)。接著用線鋸將晶棒切片,再經過研磨(lapping)、蝕刻、雙面拋光、磊晶成長等多道後加工步驟,完成鏡面晶圓。
晶圓直徑越大,每1片可取得的晶片數就越多,能降低製造成本。目前主流是300mm 晶圓(直徑12吋),用於先進邏輯、DRAM、NAND Flash 等的大量生產。業界長年討論轉向450mm 晶圓,但受限於設備投資規模與標準化等課題,實用化仍遙遙無期。在成熟製程節點、MEMS 與功率半導體領域,150mm(6吋)與200mm(8吋)至今仍是主流。
晶圓的主要規格包括直徑(150/200/300mm)、厚度(300mm 約775μm)、晶向(<100>或<111>)、導電型(N 型/P 型)、電阻率(摻雜物濃度)、氧濃度(CZ 法製程中混入)等。此外,還有配合元件特性的磊晶晶圓(在表面以氣相成長一層薄單晶層)、SOI(Silicon On Insulator)晶圓、FZ 法(浮區法)晶圓等多種類型。
主要廠商為信越化學(全球市占率約30%)、勝高(約26%)、Siltronic(德國)、SK Siltron(韓國)4家,合計占全球市場約90%以上。晶圓市場隨半導體景氣循環波動,但隨著先進節點的推進,對高品質晶圓的需求長期呈現增加趨勢。